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嘉興批發表麵處理材料采購

2020-01-19
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為了保證化學拋光的效果,必須使金屬表麵溶解,並在表麵上形成液體膜或固體膜。因此,金屬的化學拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成分,如果零件在溶液中不溶解,拋光就不能進行。氧化劑和添加劑可抑製腐蝕過程,使反應朝有利於拋光的方向進行。水對拋光液濃度起調節作用,便於反應產物的擴散。用於金屬溶解的成分主要是酸,其中用得較多的是硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸等,而對於鋁那樣的兩性金屬,也可使用氫氧化鈉。在這些酸中由於高濃度的磷酸和硫酸都有較高的黏度,可形成液體膜擴散層,故這種成分具有兩種功能。這也是化學拋光液的組成中主要采用硫酸和磷酸的原因。為了提高黏度,使擴散層容易形成,也可加入明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜形成,則需加入以硫酸或鉻酐為主的強氧化劑。

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一般來說,所有封孔作業應在噴塗之後磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外,其它所有封孔劑應在工件溫度低於80℃時進行,以防溶劑迅速蒸發或封孔劑過早固化。空氣幹燥型的甘油酯樹脂,在其機加工時產生的熱會使它過早的非均勻性的固化,因之,該封孔劑應在磨削後固化,除此之外的所有封孔劑,應予磨削前固化。用於防腐塗層的封孔劑,在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性,但有些是易揮發的和易燃的,在貯存和使用過程中,應格外小心慎重,勿近明火或受熱。使用中要充分通風,以免影響正常呼吸。封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據是所處介質的腐蝕情況及工作溫度。有機封孔劑主要是乙烯樹脂、酚醛、改進型環氧樹脂及聚氨樹脂等,它們多是用於鋼鐵基體鋅或鋁塗層的封孔,工作溫度不高,處於大氣氧化、工業氣氛、海水等環境;對於高溫氧化介質,則用瀝青基鋁漿、鋁矽酮樹脂及某些矽酸鹽、鉻酸鹽等無機物,最高工作溫度可達980°C。

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主要是利用酸性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙,再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲(耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理,但缺點是:若時間控製不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對於較複雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以後腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理後的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的汙染。隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。

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1、提出有機封孔劑概念,利用有機樹脂極性基團作用,在鏡麵材表明形成一層覆蓋膜,從而實現覆蓋式封孔;2、耐酸堿、抗汙染。由於樹脂型封孔膜實現了鋁合金與外界的完全隔離,其耐腐蝕和抗汙染能力完全由封孔劑決定。實驗表明,本封孔劑確實具備非凡的防腐抗汙能力。3、不腐蝕鋁合金、不退色、不變色。首先,對鏡麵鋁合金而言,由於本封孔劑不腐蝕鋁合金,其亮度可100%保留;對染色鋁合金,由於本封孔劑為中性,其色澤也可100%保留。4、與保光氧化槽配合,回避陽極氧化失光。鋁合金經保光氧化後,隻有經封孔劑覆蓋膜保護後,方可出廠;否則,還得走陽極氧化失光的老路。本有機封孔劑的開發成功,使拋光材回避陽極氧化失光成為現實!5、常溫快速封孔,絕對滿足失重要求。本封孔劑不需加溫,一般封孔1-2分鍾,即可完全覆蓋鋁合金表麵,完全封閉,100%滿足失重要求。6、使用方便,在金屬表麵形成堅固的透明膜,不粘手印,有防鏽效果。

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表麵處理材料采購有了符合染色要求的膜層還需要有適合於染色的染料才能對氧化膜層進行染色,在理論上凡能溶於水中的染料都可以進行染色,但實際上並不是所有染料都可用於鋁氧化膜層的染色。表麵處理材料對可用於鋁氧化膜層進行染色的染料其基本要求有:其一染料在水溶液中有較好的穩定性,可以較長時間保存而不影響其染色效果;其二染料有較好的耐光性和耐候性;其三原料相對易得,成本適中。為了保證染色質量的可靠性,選擇合適的染料非常關鍵,可用於鋁氧化膜層染色的染料。

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鋁合金染料常見問題,鋁型材的氧化溫度過低,造成皮膜致密。解決辦法適當提高氧化溫度。鋁型材導電不良。這因為正極銅杆或負陰極鉛板接觸不良。解決辦法注意清洗正極銅杆及負極鉛板,從而保證導電良好。正極氧化膜厚不足。解決辦法檢查陽極氧化工藝是否正確,看溫度,電壓,導電等因素是否穩定,如果有異常,就按照相應方法調整規範,無異常,可適量延長氧化時間,保證膜厚達標。氧化後工件在水槽中放置時間太久。建議及時染色,如果這種情況已經發生,可將工件放在正極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色,效果會比較好。其實,鋁合金染色中的問題不止這些。還有斑點、流痕、發花等,它們形成的原因也是各種各樣,筆者下次再一一詳述。

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