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南通供应封孔剂采购

2020-02-06
南通供应封孔剂采购

染料选择。有机染料主要分为几类:酸性染料,直接染料,碱性染料,分散染料,媒染染料,溶剂染料,还原染料和活性染料等。它们不是都能用于阳极氧化膜的染色,需符合以下几个条件。1、考虑到成本和使用方便,生产中一般都在有机染料的水溶液中进行染色,因此不溶于水的染料不宜使用。溶剂染料仅适用一些特殊场合。2、应考虑到染色后的色泽度,耐晒度和结合牢度。那些在光线照射下易于变色的染料不宜使用。3、因为铝氧化膜孔壁呈电正性,所以优先考虑显示负电性的阴离子染料。如直接染料,酸性染料,还原染料和活性染料。

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铝件洗油处理后,应立即进行氧化,不应放置过久。铝件制作氧化膜时,要全部浸入电解液中,槽电压 从头至尾要平稳一致,同一批产品,必须完全一致,这一点即使在染色时亦应遵循。在阳极氧化过程中,电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加,影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升, 铜大于0.02 克/升,铁含量大于2.5 克/升时,电解液应考虑更换。购买原料与染料要选择纯度高的产品,因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时,染色效果不佳。使用有机染料时,选用铝材阳极氧化专用环保染料 red 101等环保染料为佳,且染色效果尚好。大量染色时,染液初浓后淡,染出颜色即会出现深浅不一,故应注意适时掺兑稍浓染液,尽可能保持染 液浓度的一致性。染多色时,应先染浅色后染深色,由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前,喷漆应干燥,使涂料 紧贴铝面,否则染料会浸入,出现毛边界限不明等。铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%,底膜显灰色,宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含锰色调嫩, 但不鲜艳。含铜色调带钝,含铁色调带灰。

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南通供应封孔剂采购为防止金属腐蚀和装饰目的,对金属制件表面进行的着色处理技术。金属经着色处理后,表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的。不同光路的光波干涉,呈现不同的颜色;当膜的厚度不同时,其表面色彩也不同;若膜的厚度不均匀,则会形成彩虹色或杂色。封孔剂金属着色可以直接在基体金属表面上进行;也可以在金属表面氧化或阳极化后得到氧化膜层或镀上适当的镀层后再进行。金属着色处理工艺主要有:①热处理着色工艺。将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理,使其表面生成氧化膜。由于氧化膜有色干扰特点,故随着加热时间不同,氧化膜厚度不同,表面会呈现不同的颜色。②化学氧化着色工艺。将金属制件置于化学反应剂中,通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成转化膜和着色。③电化学着色工艺。经表面阳极化的金属或有镀层的金属,通过电解时电场的作用,使金属表面的氧化膜或镀层着色。

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铝的氧化膜是怎样生成的:从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极附近的溶液区域中,铝离子的含量增加,同时有氧气析出,有氧化膜形成,而阴极上析出的氢气,氧化膜的形成反映两个步骤同时进行。即氧化膜的电化学成膜过程和化学溶解过程,当然,只有成膜速度大于膜的溶解速度,那么氧化膜的加厚生成才是可能的,由于铝氧化膜的电阻很大,当它的厚度达到一定限度时,电阻就妨碍了阳极的反应的继续进行,电流就通不过了,这时,成膜速度等于零而溶解过程并没有停止,所以就会出现已经形成的氧化膜厚度趋向减薄。阳极氧化过程的实质是H+与OH-的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化,形成Al2O3。氧化开始时,阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层),电阻也大,在最初的几秒钟里就使电压急剧升高,电压升高导致氧化膜局部薄的地方“击穿”。击穿的地方膜的溶解加快,出现孔穴,并继而延伸,为膜的进一步增厚提供条件,而且以孔为中心形成一个个六角形组成了氧化膜的外层。

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