化學拋光是不鏽鋼常用的外表處理工藝，與電化學拋光工藝比較，其長處是不需要直流電源和特別夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。
就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的外表外，還能除掉不鏽鋼外表的機械損害層和應力層，得到機械清潔度的外表，這有利於防止零件的局部腐蝕，進步機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關於不鏽鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時依然感到很困難。因為不鏽鋼品種繁多，不同牌號的不鏽鋼具有不同的腐蝕規則，不可能選用同一種溶液，所以不鏽鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不鏽鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑製進程，使反響朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反響產品的擴散。不鏽鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。
不鏽鋼電解拋光是將不鏽鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電不鏽鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特別的陽極進程，在整個陽極電解拋光進程中，不鏽鋼製品外表一起進行著兩個相互矛盾的進程，即金屬外表氧化膜的不斷生成和溶解。但是不鏽鋼製品外表凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又因為陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品外表形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品外表微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀外表電流呈不均勻散布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品外表毛刺或微觀凸起處優先溶解而到達整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。因為電流密度散布不同，製品外表以不同速率不斷成膜與溶解。陽極外表一起進行著兩個相反的進程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不鏽鋼製品外表被整平，到達高度潤滑和光澤的外觀，滿足了不鏽鋼製品外表拋光精飾目的。
